SBGJD-01C自動控制裝調(diào)考核設(shè)備
自動控制裝調(diào)考核設(shè)備核心集成PLC、觸摸屏、變頻器、伺服/步進(jìn)系統(tǒng)、傳感器、電氣控制，適合職業(yè)教育與技能認(rèn)證的專用實訓(xùn)考核平臺，聚焦自動控制領(lǐng)域核心技能，滿足教學(xué)實訓(xùn)、技能訓(xùn)練、等級考核及競賽備賽多元需求，適合中職/高職機(jī)電、電氣自動化等專業(yè)人才培養(yǎng)，銜接工業(yè)現(xiàn)場崗位能力標(biāo)準(zhǔn)。
一、實訓(xùn)考核裝置的構(gòu)成：
自動控制裝調(diào)考核實訓(xùn)裝置由由鋁合金導(dǎo)軌式實訓(xùn)臺、典型的機(jī)電一體化設(shè)備的機(jī)械部件、PLC模塊、變頻器模塊、按鈕模塊、電源模塊、模擬生產(chǎn)設(shè)備實訓(xùn)模塊、接線端子排和各種傳感器、計算機(jī)等組成。整體結(jié)構(gòu)采用開放式和拆裝式，實訓(xùn)裝置用于機(jī)械部件組裝，可根據(jù)現(xiàn)有的機(jī)械部件組裝生產(chǎn)設(shè)備，也可添加機(jī)械部件組裝其他生產(chǎn)設(shè)備，使整個裝置能夠靈活的按教學(xué)或競賽要求組裝具有生產(chǎn)功能的機(jī)電一體化設(shè)備。模塊采用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和抽屜式模塊放置架，互換性強(qiáng)；同時還要求具有可拓展功能，可以組成更加大型的生產(chǎn)模擬系統(tǒng)，以配合各個用戶學(xué)校不同層次，不同專業(yè)的教學(xué)及培訓(xùn)要求。
二、技術(shù)參數(shù) ：
1. 交流電源：三相五線 AC 380V±10% 50 Hz；
2. 溫度：-10～40 ℃；環(huán)境濕度：≤90%（25℃）；
3. 外形尺寸：長×寬×高=1200×800×1500 mm；
4. 整機(jī)功耗：≤1.5 kW；
5. 安全保護(hù)措施：具有接地保護(hù)、漏電保護(hù)功能，安全性符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)。采用高絕緣的安全型插座及帶絕緣護(hù)套的高強(qiáng)度安全型實驗導(dǎo)線。
三、自動控制裝調(diào)考核設(shè)備的配置：
序號 | 名稱 | 主要元件或型號、規(guī)格 | 數(shù)量 |
1 | 實訓(xùn)桌 | 1190×800×840 mm，桌臺采用的是30*60的鋁型材。 | 1張 |
2 | 觸摸屏模塊 | 上海昆侖通態(tài)7英寸工業(yè)彩色觸摸屏 | 1塊 |
3 | PLC模塊 | FX3U-48MR繼電器輸出,24路輸入24路輸出 | 1塊 |
4 | 變頻器模塊 | 三菱D720功率：0.4KW | 1塊 |
5 | 電源模塊 | 三相電源總開關(guān)（帶漏電和短路保護(hù)）1個，單相電源插座2個； | 1塊 |
6 | 按鈕模塊 | 24 V/6 A兩組5V/6 A一組；急停按鈕1只，轉(zhuǎn)換開關(guān)2只，蜂鳴器1只，復(fù)位按鈕黃、綠、紅各1只，自鎖按鈕黃、綠、紅各1只，24V指示燈黃、綠、紅各2只； | 1套 |
7 | 上料加工機(jī)構(gòu)部件 | 送料裝置：圓型的送料盤，邊緣開有一出料口；通過送料盤機(jī)架與實訓(xùn)臺固定；送料盤底部裝有直流減速電機(jī)，作為旋轉(zhuǎn)動力，并通過連軸器與送料盤內(nèi)部的螺旋葉片連接；送料槽其一段與出料口相連接。調(diào)整立柱上裝有一載料臺， 高度與出料口平齊，通過光電傳感器檢測是否有物料。 | 1套 |
8 | 氣動機(jī)械手部件 | 單出雙桿氣缸1只，單出桿氣缸1只，氣手爪1只，旋轉(zhuǎn)氣缸1只，磁性開關(guān)6只，雙控電磁換向閥1只，單控電磁閥3只； | 1套 |
9 | 皮帶輸送機(jī)部件 | 三相減速電機(jī)（380 V，輸出轉(zhuǎn)速40r/min）1臺，平皮帶1400×100×1.5 mm 1條； | 1套 |
10 | 物件分揀部件 | 單出桿氣缸3只，金屬傳感器1只，光傳感器2只，磁性開關(guān)3只，物件導(dǎo)槽3個，單控電磁換向閥3只 | 1套 |
11 | 接線端子模塊 | 接線端子和安全插座 | 1塊 |
12 | 物料 | 金屬2個，尼龍黑白各2個 | 6個 |
13 | 安全插線 |
| 1套 |
14 | 氣管 | Φ4\Φ6，氣管為藍(lán)色，每臺配有足量氣管 | 1套 |
15 | PLC編程線纜 |
| 1條 |
16 | 觸摸屏與計算機(jī)通信線 |
| 1條 |
17 | 觸摸屏與PLC通信線 |
| 1條 |
18 | 配套工具 |
| 1套 |
19 | 產(chǎn)品配套光盤 |
| 1套 |
20 | 線架 |
| 1個 |
21 | 靜音空氣壓縮機(jī) | 0Mpa-0.8Mpa，氣泵噪音≦65分貝，符合國家標(biāo)準(zhǔn)（共用） | 1臺 |
22 | 電腦推車 |
| 1臺 |
四、設(shè)備結(jié)構(gòu)：
實訓(xùn)裝置臺架為鋁合金導(dǎo)軌式，實訓(xùn)考核裝置PLC模塊的I/O 端子、變頻器的接線端子、各常用模塊與PLC的連接端子，均與安全插座連接，使用帶安全插頭的導(dǎo)線進(jìn)行電路連接；各指令開關(guān)、光電開關(guān)、傳感器和指示元件的電路，則通過端子排進(jìn)行連接。插拔線連接電路與端子牌連接電路相結(jié)合，既保證學(xué)生基本技能的訓(xùn)練、形成和鞏固，又保證電路連接的快速、安全和可靠。
1、鋁合金導(dǎo)軌式實訓(xùn)臺：可以安裝上料機(jī)構(gòu)、機(jī)械手搬運機(jī)構(gòu)、加工機(jī)構(gòu)、物件包裝機(jī)構(gòu)、傳輸分揀機(jī)構(gòu)。實訓(xùn)模塊及PLC主機(jī)為一體化設(shè)計放入抽屜式實訓(xùn)箱中。
2、觸摸屏：支架面板是鐵質(zhì)噴塑板。
3、PLC模塊及變頻器模塊：PLC 40點以上IO；變頻器：三菱；模塊材料要求：鋁板噴塑，進(jìn)口油墨印刷字符。
4、電源模塊：三相電源總開關(guān)（帶漏電和短路保護(hù)）1個，熔斷器3只，單相電源插座2個，安全插座5個；
按鈕模塊：24 V/6 A、12 V/2 A各一組；急停按鈕1只，轉(zhuǎn)換開關(guān)2只，蜂鳴器1只，復(fù)位按鈕黃、綠、紅各1只，自鎖按鈕黃、綠、紅各1只，24V指示燈黃、綠、紅各2只；
5、接線排：接線排殼體上兩側(cè)相對設(shè)置有一初級接線區(qū)（接線端子）和一次級接線區(qū)（安全插座）；接線端子與對應(yīng)的安全插座通過導(dǎo)電彈性件連接；接線排殼體邊緣卷折，設(shè)有固定用的螺孔，可以固定在實訓(xùn)桌上。
6、上料機(jī)構(gòu)：送料裝置：圓型的送料盤，邊緣開有一出料口；通過送料盤機(jī)架與實訓(xùn)臺
固定；送料盤底部裝有直流減速電機(jī)，作為旋轉(zhuǎn)動力，并通過連軸器與送料盤內(nèi)部的螺旋葉片連接；送料槽其一段與出料口相連接。調(diào)整立柱上裝有一載料臺，高度與出料口平齊，通過光電傳感器檢測是否有物料。
7、氣動機(jī)械手裝置：四自由度氣動機(jī)械手，氣缸及附屬傳感器選用SMC；整個搬運機(jī)構(gòu)能完成四個自由度動作手臂上升下降，左右來回運動，夾緊放松。氣缸及附屬傳感器選用SMC。
8、物料分揀裝置：傳送帶通過三相異步電動機(jī)驅(qū)動，在傳送帶端點處設(shè)計有落料口，通過光電傳感器檢測物料；傳送帶上裝有三個出料槽，對應(yīng)位置有電感傳感器、光纖傳感器等，同時正對料槽位置裝有推料氣缸，共計三個氣缸。傳送帶采用可拆卸的鋁合金支架。氣缸及附屬傳感器選用SMC。
五、部分實訓(xùn)項目：
1. 氣動系統(tǒng)的安裝與調(diào)試項目：
選用該裝置配置的單出桿氣缸、單出雙桿氣缸、旋轉(zhuǎn)氣缸等氣動執(zhí)行元件和單控電磁換向閥、雙控電磁換向閥和磁性開關(guān)等氣動控制元件，可完成下列氣動技術(shù)的工作任務(wù)：
1)氣動方向控制回路的安裝；
2)氣動速度控制回路的安裝；
3)擺動控制回路的安裝；
4)氣動順序控制回路的安裝；
5)氣動機(jī)械手裝置的安裝；
6)氣動系統(tǒng)安裝與調(diào)試；
2. 電氣控制電路的安裝和PLC程序編寫項目：
選用該裝置配置的PLC模塊、變頻器模塊和指令開關(guān)、傳感器等，可完成下列PLC應(yīng)用技術(shù)工作任務(wù)：
1)電動機(jī)正反轉(zhuǎn)控制電路的連接與控制程序編寫；
2)電動機(jī)調(diào)速控制電路的連接與控制程序編寫；
3)氣動方向控制程序編寫；
4)氣動順序動作控制程序編寫；
5)氣動機(jī)械手控制程序編寫；
6)皮帶輸送機(jī)控制程序編寫；
7)機(jī)電一體化設(shè)備控制程序編寫；
8)自動生產(chǎn)線控制程序編寫。
3. 機(jī)電設(shè)備安裝與調(diào)試項目
選用該裝置配置的機(jī)電一體化設(shè)備部件、PLC模塊、變頻器模塊和指令開關(guān)、傳感器等，可完成下列機(jī)電設(shè)備安裝和機(jī)電一體化技術(shù)的工作任務(wù)：
1)傳動裝置同軸度的調(diào)整；
2)皮帶輸送機(jī)的安裝與調(diào)整；
3)搬運機(jī)械手設(shè)備安裝與調(diào)試；
4)物件分揀設(shè)備的安裝與調(diào)試；
5)送料設(shè)備的安裝與調(diào)試；
6)自動生產(chǎn)線設(shè)備安裝與調(diào)試。
