SBGK-2熱工控制綜合實訓裝置
一、概述
熱工控制綜合實訓裝置，高級過程控制系統面向熱能動力、機電一體化、電氣自動化、新能源、制冷暖通等專業建設，圍繞熱力參數檢測、過程控制、儀表調校、組態調試、鍋爐熱工實操搭建一體化實訓場地，是院校開展熱工儀表與過程控制教學、技能考證、實訓競賽的專用場所。熱工控制綜合實訓設備對接《過程控制工程》《先進控制技術》專業課實驗，服務技能競賽集訓、儀表維修工中高級考證、畢業設計實操，模擬化工、熱力、石化現場工業控制工況。
二、過程控制裝置功能：
1)高級過程控制系統實驗對象可滿足"自動調節原理"，"過程控制"，"控制儀表"，"自動檢測技術與傳感器","計算機"及相關實訓需求；
(2)高級過程控制系統實驗對象可作為有關企業技術人員、儀表操作人員、系統運行監控人員的實習、培訓實驗設備。
(3)高級過程控制系統實驗對象能實現包括溫度、壓力、流量、液位定值調節系統，以及比值、串級、前饋等復雜調節系統的實驗及培訓功能。
(4)高級過程控制系統實驗對象能適應培訓基地相關專業在熱工儀表、高級過程自動控制原理及系統、火電廠計算機控制及系統、熱工自動控制系統、DCS等相關專業的實驗、培訓要求。
(5)被控對象提供有接口控制箱，控制箱電源和信號分開。控制箱包括電源裝置、變頻器、溫度調溫裝置及設備的基本保護裝置，此外并提供與DCS接口的端子，作為與DCS的擴展接口。
三、性能指標及要求：
1、輸入電源:220V±10％ 380V±10％ 50Hz；
2、工作環境: 溫度-10℃－+40℃ 相對濕度＜85％（25℃）；
3、裝置容量：＜5kVA；外形尺寸：1830mm×780mm×1850mm
四、熱工控制綜合實訓臺具體系統配置
名稱 | 單位 | 數量 | 技術參數 |
不銹鋼框架 | 套 | 1 | 外形尺寸 1700mm×900mm×1800mm （暫定）， 主 體 框 架 采 用38*38*2.0mm 的鏡面不銹鋼方管焊接而成，對象模型安裝架采用 40*25*2.0mm 的鏡面不銹鋼方管和 38*25*2.0mm 的鏡面不銹鋼方管焊接而成，安裝底板采用 2.5mm 厚的不銹鋼工業板制成，造型美觀，結實耐用，開放性好。 |
不銹鋼水 箱 | 只 | 3 | 包括上水箱、中水箱、下水箱和儲水箱。上、中、下水箱采用不銹鋼，帶有磁翻板液位計、壓力式遠傳液位變送器，便于直接觀察液位的變化和記錄結果。上、中水箱尺寸均為：D=22cm，H=25cm（暫定）；下水箱尺寸為：D=25cm，H=25cm（暫定）。水箱結構獨特，由三個槽組成，分別為緩沖槽、工作槽和出水槽，進水時水管的水先流入緩沖槽，出水時工作槽的水經過帶燕尾槽的隔板流入出水槽，這樣經過緩沖和線性化的處理，工作槽的液位較為穩定，便于觀察。水箱底部均接有擴散硅壓力傳感器與變送器，可對水箱的壓力和液位進行檢測和變送。主水箱容積可以隔斷、可以組合，其中有一只水箱要求可以進行非線性實驗。水箱容積不小于20升，容積可變。 |
儲水箱 | 只 | 1 | 采用 1.5mm 厚的鏡面不銹鋼板制成，尺寸為：長×寬×高=68cm×52cm×43cm，容量152L（暫定），完全能滿足實驗的供水需要。儲水箱內部有兩個橢圓形塑料過濾網罩， 底部安裝一個放水閥，方便實驗用水的更換。 |
工業模擬鍋爐 | 臺 | 1 | 鍋爐要求共有三個同心不銹鋼圓筒，從里到外共分三層：內層設有電熱絲加溫裝置，第二層為冷卻層，第三層為溢流層，鍋爐由三相電加熱管加熱的常壓鍋爐，包括加熱層（鍋爐內膽）和冷卻層（鍋爐夾套），要求由不銹鋼精制而成，可利用它進行溫度實驗。配套加熱器，由可控硅移相控溫，功率達2.5KW以上。防干燒裝置，要求提供防干燒探頭。安裝水箱水標。 |
盤 管 | 臺 | 1 | 模擬工業現場的管道輸送和滯后環節，長35米（43圈），管徑15mm，在盤管上有三個不同的溫度檢測點，它們的滯后時間常數不同，在實驗過程中可根據不同的實驗需要選擇不同的溫度檢測點。盤管的出水通過手動閥門的切換既可以流入鍋爐內膽，也可以經過渦輪流量計流回儲水箱。它可用來完成溫度的滯后和流量純滯后控制實驗。 |
管道及閥門 | 套 | 若干 | 整個系統管道由不銹鋼管連接而成，所有的手動閥門均采用優質球閥，徹底避免了管道系統生銹的可能性。有效提高了實驗裝置的使用年限。其中儲水箱底部有一個出水閥，當水箱需要更換水時，把球閥打開將水直接排出 |
液位變送 | 只 | 4 | 三個液位變送器分別用來對上、中、下三個水箱和鍋爐的液位進行檢測，其量程為0～3KPa(以實際的水箱高度為準)，用于測量水箱液位高度，為直流24V供電、標準兩線制接線4～20mA變送輸出、精度0.5級，采用工業用的擴散硅壓力變送器，帶不銹鋼隔離膜片，同時采用信號隔離技術，對傳感器溫度漂移跟隨補償。 增加1個壓力變送器，0-100kpa，來測量管路的壓力，增加實驗為管路恒壓控制實驗。變送器應采用與生產現場已使用變送器品牌保持一致。 |
溫度傳感器 | 只 | 6 | 采用Pt100鉑熱電阻溫度傳感器，分別用來檢測鍋爐內膽、鍋爐夾套、盤管（有3個測試點）以及上水箱出口的水溫。Pt100測溫范圍：-200～+850℃。 |
流量計 | 只 | 2 | 采用渦輪流量計，渦輪流量計的傳感器部分為渦輪結構，是一種速度式檢測儀表，用于檢測水流量的大小，當流量很小時其精度也不會降低。公稱通徑：10 毫米（管螺紋 G1/2″）； 量程：0～1.2m3/h；精度：1 級；輸出信號： 4～20mA DC（兩線制）；供電電源：DC24V |
鍋爐防干燒保護裝置 | 只 | 1 | 為保證實驗效果好、不降低鍋爐加熱功率的前提下，本套裝置應配備良好的防干燒保護系統，當鍋爐內膽液位低于紅色警戒水位線時，保護裝置將切斷調壓模塊輸出電壓，以有效保護電加熱管不被干燒損壞。 |
電動調節閥 | 套 | 1 | 電動調節閥應使用超小型智能一體化直行程電動調節閥。電源電壓 380V，輸入信號4～20mADC， 閥體為鑄鐵材質，閥芯為不銹鋼材質，國標法蘭安裝，工稱通徑DN15。電動調節閥采用國產智能一體化，品牌應與生產現場已使用調節閥保持一致。 |
水泵 | 只 | 2 | 本裝置采用磁力驅動泵，流量不小于30升/分。泵體完全采用不銹鋼材料。本裝置采用兩只磁力驅動泵,一只為三相380V恒壓驅動，另一只為三相變頻220V輸出驅動。 |
電磁閥 | 只 | 1 | 在本裝置中，其中一只作為電動調節閥支路和變頻支路的連通閥，起接通和關斷兩條支的作用。另外六只作為各液位水箱兩條支路的進水閥門。工作壓力：最小壓力為0Kg/㎝2，最大壓力為7Kg/㎝2；工作溫度：－5～80℃；工作電壓：24VDC。 |
二相移相調壓裝置 | 只 | 1 | 采用二相全隔離一體化交流移相調壓器模塊，采用SMT工藝，DCB陶瓷基板，有LED電源指示和LED輸出調節量指示，控制參數：可輸入0～5V、0～10V、4～20mA；輸出參數：額定工作電壓：380VAC±10%；電網頻率：50Hz；斷態峰值截止電壓VP：≥1200VPK；電小負載電流：100 mA；斷態漏電流：<12 mA；關斷最大延時：10ms；調節響應時間：10ms； |
電加熱管 | 只 | 1 | 由三根0.7KW電加熱管星形連接而成，用來對鍋爐內膽內的水進行加溫。 |
交流變頻控制 | 只 | 1 | 本系統采用的變頻調速模塊為多功能、緊湊型產品，具備V/F控制、通用磁通矢量控制、最佳勵磁控制等，運行特性：多段速15速、PID控制、輸出電流檢測、異常時再試功能、零電流檢測；輸出頻率范圍：0.2～400Hz；頻率設定分辨率：0.06Hz/60HZ；頻率精度：最大輸出頻率的±0.1%以內；控制信號輸入為4～20mADC或0～5VDC，交流220V變頻輸出用來驅動三相磁力驅動泵。 |
電氣控制及標準信號轉接箱 | 套 | 1 | 電氣控制及標準信號轉接箱中，電氣控制箱包括電源裝置、變頻器、溫度調溫裝置及設備的基本保護裝置，標準信號轉接箱對外提供與 DCS 控制系統及其他控制系統連接的標準接口，方便系統的擴展。 |
電源分配箱 | 臺 | 1 | 機柜尺寸：800*600*2200，380V輸入，20路380V輸出，20路220V輸出 |
友情提示：
1、設備驗收：各采購單位收貨時請檢查機電一體化自動化生產流水線實訓設備的貨品外觀，核實機電一體化自動化生產流水線實訓設備的數量及配件，拒收處于受損狀態的機電一體化自動化生產流水線實訓設備；
2、設備質保：碩博將為各采購單位提供機電一體化自動化生產流水線實訓設備產品說明書內的質保條件和質保期，在質保范圍內提供對設備的免費維修，超出條件承諾時提供對機電一體化自動化生產流水線實訓設備的有償維修；
3、設備退換貨：各采購單位單方面原因導致的機電一體化自動化生產流水線實訓設備選型錯誤或機電一體化自動化生產流水線實訓設備購買數量錯誤，造成機電一體化自動化生產流水線實訓設備的退換貨要求，將不被接受；
4、設備貨期：對機電一體化自動化生產流水線實訓設備的發貨期為參考值，如您需要了解機電一體化自動化生產流水線實訓設備的精確貨期，請與碩博的銷售人員聯系；
5、咨詢電話：如各采購單位對裝置有任何疑問，請致電：021-61482206 ,我們將由專業技術人員為您提供有關機電一體化自動化生產流水線實訓設備的技術咨詢。
